Comment emballer efficacement un matelas dans une boîte

Date:2025-06-24

Chaque année, un nombre important de matelas sont endommagés pendant le transport, ce qui entraîne des frais de retour considérables et l'insatisfaction des clients. Le processus d'emballage d'un matelas en vue de son expédition a évolué au-delà d'une opération manuelle rudimentaire ; il constitue désormais un élément stratégique essentiel pour optimiser la capacité de stockage, atténuer les dépenses logistiques et préserver l'intégrité du produit. Elle est particulièrement cruciale pour les détaillants en ligne, les grossistes et les fabricants ciblant les marchés des États-Unis, de l'Europe et de l'Australie, où l'efficacité, la cohérence et l'exécution professionnelle sont primordiales.


Ce discours examinera en détail les méthodologies de compression et d'emballage en rouleaux des matelas destinés à être expédiés en boîtes. Il comprendra une analyse détaillée de la sélection des matériaux, des techniques de pliage précises et de l'application de machines avancées de pliage et d'emballage en rouleaux des matelas. En outre, nous vous fournirons des conseils d'experts pour garantir un transport sûr et efficace de vos matelas.


Avantages de l'emballage d'un matelas dans une boîte


L'emballage en rouleaux et la compression d'un matelas dans une boîte offrent des avantages significatifs, notamment l'optimisation de l'espace et la réduction des frais d'expédition, ce qui permet de rationaliser la logistique. Cette méthode améliore la protection du produit contre les facteurs environnementaux tels que la poussière et l'humidité, et atténue les dommages potentiels pendant le transport.


 

Comment comprimer et emballer un matelas

Pour optimiser l'expédition et la manutention, les matelas à ressorts, en mousse, en latex et hybrides peuvent être efficacement mis en boîte. Les dimensions standard pour la mise en boîte sont généralement de 80 pouces de longueur, 80 pouces de largeur et 10 pouces de profondeur, en fonction de la taille du matelas. La machine à matelas Lianrou LR-PS-30P facilite la compression, permettant au matelas d'être roulé et réduit pour la mise en boîte.

 


1. Les principaux matériaux utilisés dans le processus sont les suivants


un film plastique durable pour un emballage sûr


Cartons renforcés pour la protection contre les chocs


Ruban d'emballage industriel pour le scellement


des étiquettes à code-barres ou de marque pour le suivi et la logistique.



2. Processus d'automatisation étape par étape


Il existe deux méthodes d'emballage : l'une consiste à comprimer une fois avant l'emballage et l'autre à comprimer deux fois avant l'emballage. La première méthode consiste à emballer le matelas dans un cube rectangulaire, tandis que la seconde méthode permet de réduire davantage le volume du matelas après deux compressions, en emballant le matelas dans un petit volume similaire à un cube.



Première méthode : mise en boîte en une seule compression


Ce processus d'emballage est assuré par une machine d'emballage de matelas entièrement automatisée, intégrée à des bras de manutention robotisés et à des systèmes de convoyage.

 


Le matelas est comprimé et roulé à l'aide d'une machine de compression de matelas, LR-KPLINE-30P, et enveloppé hermétiquement dans un film protecteur.


Ensuite, le convoyeur transporte le matelas roulé jusqu'à la machine automatique à sceller les boîtes de matelas LR-BS-S2.


Un bras robotisé récupère alors un carton vide, lui donne une forme rectangulaire et le fixe avec du ruban adhésif. Le bras insère ensuite le matelas, scelle le carton et applique les étiquettes, puis le mécanisme de levage décharge le matelas scellé. Enfin, le bras robotisé transfère le carton vers l'entrepôt pour la palettisation.


Ce système automatisé garantit un chargement sûr et efficace des matelas, minimisant les dommages tout en optimisant l'espace et la logistique. Le processus est entièrement automatisé, ce qui accroît la rapidité et la commodité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.



Deuxième méthode : mise en boîte avec double compression


Après l'emballage initial du matelas par compression au moyen de la LR-KPLINE-30P, le matelas passe à la LR-KPLINE-21P pour l'emballage secondaire par compression.


 

La fonction première du LR-KPLINE-21P est de réduire encore les dimensions du produit. Ce système permet d'emballer les produits en papier kraft et en sacs PE, avec une efficacité d'emballage pouvant aller jusqu'à 35 secondes par unité.

 

Conseils d'experts pour une expédition de matelas impeccable


(1) Utilisez toujours des protège-coins - ils préviennent 80 % des dommages sur les bords.


(2) Inclure des autocollants « ne pas plier » - réduit de 40 % les erreurs de manipulation du transporteur.



De vrais résultats : Comment un emballage adéquat transforme les entreprises


Une entreprise texane spécialisée dans les matelas est passée de 50 à 100 expéditions mensuelles après avoir investi dans une machine à emballer les matelas : Réduction de 65 % des frais d'expédition ; aucune réclamation pour dommages en 6 mois ; délais d'exécution 40 % plus rapides.


La bonne machine à emballer les matelas peut transformer vos opérations d'expédition. Vous voulez des recommandations personnalisées ? Contactez-nous pour une consultation gratuite !

L’emballage d’un matelas dans une boîte, aussi connu sous le nom de “bed-in-a-box”, est devenu une norme pour les ventes en ligne et les exportations internationales. Ce processus implique plusieurs étapes automatisées : compression sous vide, enroulement mécanique, et insertion dans une boîte de carton robuste. Les machines à emballer les matelas de la marque Lianrou permettent d’automatiser ces étapes avec une grande précision, tout en préservant la qualité du matelas. Elles conviennent à différents types de matelas : en mousse, à mémoire de forme, ou à ressorts ensachés. Grâce à une pression calibrée et une technologie de pliage optimisée, le matelas reprend sa forme initiale après ouverture. Cette méthode d’emballage réduit considérablement les coûts de transport, améliore l’efficacité logistique et répond aux attentes des consommateurs modernes. Elle est aujourd’hui essentielle pour tout fabricant de matelas souhaitant se positionner sur le marché mondial.

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