Le matelas à ressorts ensachés s'est imposé sur les marchés internationaux, notamment aux États-Unis, en Australie, en Europe, en Nouvelle-Zélande et en Afrique du Sud, en raison de son confort supérieur, de sa durabilité et de ses caractéristiques d'isolation des mouvements.

Ce guide fournit une vue d'ensemble détaillée du processus de fabrication des machines à ressorts ensachés, en mettant l'accent sur les technologies et les équipements clés qui peuvent optimiser la production pour les fabricants de matelas internationaux.

Qu'est-ce qu'un matelas à ressorts ensachés ?

Les matelas à ressorts ensachés sont conçus avec de nombreux ressorts encastrés individuellement, chacun étant logé dans une poche de tissu séparée. Contrairement aux systèmes de ressorts Bonnell traditionnels, les ressorts ensachés fonctionnent de manière indépendante, offrant un soutien ciblé et un soulagement de la pression. Cette conception est très répandue dans la literie haut de gamme, un segment en pleine expansion sur le marché mondial de l'ameublement, ce qui stimule la demande de solutions de fabrication de matelas à ressorts ensachés à haut rendement.

Production de matelas à ressorts ensachés avec processus détaillé

Le processus de fabrication des matelas à ressorts ensachés comporte plusieurs étapes :

Étape 1 : Enroulement des ressorts

Un fil d'acier à haute teneur en carbone est enroulé dans les ressorts à l'aide d'une machine à enrouler les ressorts ensachés. Les méthodes de production manuelles ou les anciennes machines à ressorts posent des problèmes de réglage de la hauteur des ressorts avant l'enroulement, ce qui limite la capacité à produire des matelas à zones et à garantir des dimensions et une élasticité constantes des ressorts.

Étape 2 : Mise en poche des ressorts

Les ressorts enroulés sont insérés dans des poches en tissu non tissé, ce qui permet à chaque ressort d'avoir un mouvement indépendant et d'améliorer l'isolation des mouvements. Bien qu'il existe différents matériaux non tissés, la mise en poche manuelle est inefficace et sujette à des erreurs, telles que la perforation des ressorts, ce qui entraîne un gaspillage de matériau.

Étape 3 : Assemblage des ressorts de poche

Les ressorts ensachés sont disposés en rangées et fixés à l'aide d'une colle thermofusible ou d'une soudure par ultrasons, formant ainsi l'âme du matelas. Le collage manuel peut entraîner des pertes de colle et des incohérences, ce qui entraîne des défauts structurels. Le soudage par ultrasons, privilégié sur des marchés tels que les États-Unis, l'Europe, l'Australie et le Japon en raison de ses avantages environnementaux, élimine les émissions de formaldéhyde, ce qui en fait une méthode de choix pour la production de matelas haut de gamme.

Étape 4 : Application du cadre de bordure

Le périmètre du bloc-ressort nécessite l'application de composants de soutien des bords. Généralement, l'éponge est apposée sur les quatre côtés de l'unité de ressort, avec du coton PK intégré sur les surfaces supérieures et inférieures pour augmenter la stabilité des bords. L'adhésion manuelle de l'éponge nécessite un effort de collaboration impliquant au moins deux opérateurs, ainsi que l'utilisation d'instruments d'étalonnage pour atténuer le désalignement de l'adhésif.

Étape 5 : Intégration de la couche de confort et matelassage

En fonction du profil de fermeté souhaité pour le matelas fini, les matériaux de la couche de confort, y compris la mousse, le latex et les micro-bobines, sont collés sur les surfaces supérieures et inférieures de l'unité de ressorts. Ensuite, une machine à coudre pour bord de bande de matelas est utilisée pour fixer le coutil à matelas autour du périmètre.

Étape 6 : Compression et emballage

Une fois la fabrication du matelas terminée, le produit est soumis à des procédures d'enduction, de compression, de pliage et de roulage, en fonction des exigences en matière de stockage et de logistique. L'emballage enduit, qui utilise un film, est une solution rentable qui présente des propriétés inhérentes de résistance à la poussière et qui convient à une distribution localisée. À l'inverse, le papier kraft offre une protection supérieure contre la poussière et l'humidité, ce qui le rend optimal pour les exportations et les applications de commerce électronique. De nombreux fabricants de matelas optent pour la compression et le roulage des matelas à ressorts, suivis d'un emballage en carton, afin d'optimiser l'utilisation de l'espace et de faciliter un entreposage efficace.

Sélection optimale de l'équipement

Les matelas à ressorts ensachés, qui représentent une catégorie de produits haut de gamme, nécessitent un processus de fabrication méticuleux. Les attentes des consommateurs concernant la qualité des matelas finis sont élevées, ce qui incite les fabricants à se procurer des machines de production de ressorts ensachés et des systèmes de collage de ressorts ensachés entièrement automatisés. Les méthodes de production automatisées garantissent l'uniformité et la précision du processus d'assemblage des ressorts ensachés, tout en minimisant les dépenses de main-d'œuvre. L'ensemble de la séquence de production peut être géré par un seul opérateur au moyen d'une interface à écran tactile.

Liste des équipements de la ligne de production automatique de matelas à ressorts ensachés

- Machines à ressorts de poche

- Machines d'assemblage de ressorts ensachés

- Machines à emballer les rouleaux de matelas et machines à comprimer les matelas

- Machines à sceller les boîtes de matelas

- Machines pour bords de bande

Le prix de l'équipement dépend de la vitesse de production ; il est donc recommandé de procéder à une évaluation approfondie des paramètres d'investissement. Pour obtenir des recommandations sur les machines de production de ressorts, y compris les modèles les plus vendus et les dernières avancées technologiques, nous proposons une technologie exclusive : la technologie de précontrainte des ressorts à ultra-haute tension.

Cette innovation facilite la production de produits présentant des caractéristiques de fermeté équivalentes à des coûts opérationnels réduits. Ce produit est présenté chaque année au salon allemand du meuble, au Dubai Sleep Show et au salon international du meuble de Chine, suscitant un intérêt international considérable. À ce jour, nous avons déployé avec succès des milliers d'unités. Un aperçu concis du produit est fourni ci-dessous.

LR-PS-UMS/UMD Matelas à ressorts ensachés à haute compression

Caractéristiques principales :

√ 160 ressorts par minute, technologie brevetée pour produire des ressorts de soutien plus puissants à moindre coût.

√ Système intelligent de réglage des ressorts : deux types de ressorts à haute compression et de ressorts ordinaires peuvent être produits, ce qui permet de régler facilement la hauteur et le diamètre du ressort.

√ Équipé d'un système CNC, d'un écran de contrôle tactile, d'une visualisation de la capacité de production et d'une utilisation facile.

Illustration d'un cas de réduction des coûts :

Nous pouvons utiliser un ressort à haute compression de 1,7 mm au lieu d'un ressort conventionnel de 1,9 mm.

Si chaque ressort à haute compression de 1,7 mm pèse 19,73 g et que le ressort conventionnel de 1,9 mm pèse 24,34 g, le poids économisé par ressort est de 24-19＞4 g ;

Si la taille de l'unité de ressort est de 2000x1500mm, le nombre de ressorts est de 32x23=736 ressorts.

Le poids de fil économisé par unité de ressort : 4x736=2944g≈3kg

Coût économisé par unité de ressort : 0,93 $/kg x 3 kg = 2,79

Économie totale par jour : 2,79 $ x 500 = 1395

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qui distingue un matelas à ressorts ensachés d'un matelas à ressorts traditionnel ?

Les matelas à ressorts ensachés incorporent des ressorts encastrés de manière indépendante, ce qui permet un soutien supérieur et une isolation des mouvements par rapport aux ressorts interconnectés que l'on trouve dans les modèles traditionnels. Cette caractéristique les rend particulièrement adaptés aux applications de literie haut de gamme et aux marchés d'exportation.

Q2 : Quelles sont les machines nécessaires pour lancer la production de matelas à ressorts ensachés

Au minimum, il est essentiel d'acquérir une machine à enrouler les ressorts ensachés pour la fabrication des ressorts et une machine à ressorts ensachés ou un système automatisé d'assemblage des ressorts ensachés pour l'insertion du tissu et l'assemblage de l'unité. Des machines supplémentaires pour le collage, la compression et l'emballage peuvent également améliorer l'efficacité opérationnelle.

Q3 : Les machines automatisées sont-elles appropriées pour les petites installations de fabrication de matelas ?

Affirmatif. Alors que les fabricants à grande échelle peuvent opter pour des lignes de production complètes de matelas à bobines ensachées, des solutions compactes et économiquement viables sont disponibles pour les scénarios de démarrage et de production en petites séries.

Q4 : Quelle est la durée typique d'un cycle de production pour une unité de matelas à ressorts ensachés ?

Avec les équipements modernes, les cycles de production peuvent être aussi rapides que 30 à 60 secondes par unité, grâce aux machines à ressorts ensachés à grande vitesse, ce qui améliore considérablement la production quotidienne par rapport aux méthodes d'assemblage manuelles.

Q5 : Les matelas à ressorts ensachés se prêtent-ils à la compression et à la mise en boîte pour l'expédition ?

En effet. La majorité des unités produites par les processus actuels de fabrication de matelas à ressorts ensachés sont conçues pour la compression et l'emballage en rouleaux. Ceci est d'une importance capitale pour les machines à matelas destinées aux marchés d'exportation et au commerce électronique.

Conclusion

Comprendre comment fabriquer un matelas à ressorts ensachés n'est pas seulement essentiel pour produire des produits de qualité, mais aussi pour mettre en place une opération de fabrication compétitive à l'échelle mondiale. De la machine à enrouler les ressorts ensachés aux systèmes automatisés d'assemblage et d'emballage, l'investissement dans la bonne technologie est la base du succès.

Que vous souhaitiez moderniser votre chaîne de production ou pénétrer de nouveaux marchés d'exportation, il est temps d'investir dans des solutions de fabrication de matelas à ressorts ensachés intelligentes, évolutives et efficaces.